В основата на техническата система за модерна производствена линия за гипсокартон с хартиено-лице лежи цялостна рамка, която интегрира автоматизиран контрол, интелигентно наблюдение и управление на информацията.
Система за наблюдение
Системата за мониторинг на производствената линия може да приеме софтуерна архитектура, базирана на Cimplicity HMI. Той улеснява предаването на-данни на ниво предприятие чрез излишна промишлена Ethernet мрежа с-оптичен пръстен, докато предаването на данни-на ниво устройство се обработва чрез полевата шина Profibus-DP. Софтуерът за надзорен мониторинг е в състояние едновременно да осъществява достъп до PLC системи от различни производители чрез OPC интерфейс.
Система за управление и мрежова архитектура
Системата за управление е проектирана около индустриални мрежи-и по-специално полеви шини и индустриален Ethernet-и е подкрепена от-задълбочени изследвания на комуникационния протокол PROFIBUS-DP, както и-възможностите и надеждността на индустриалния Ethernet в реално време. За управление на критични етапи-като процеса на рязане-могат да се използват решения, базирани на серво контролери и програмируеми логически контролери (PLC). Чрез прилагане на теоретични изследвания и прецизен контрол върху траекторията на режещия диск, високо{9}}прецизните резултати при рязане са гарантирани.
Интелигентна система за поддръжка и управление
Усъвършенствана система за прогнозна поддръжка на оборудването позволява електронно и цифрово управление на процеси като проследяване на оборудването, рутинни инспекции, планиране на смазване и ремонти. Чрез събиране и анализиране на данни за работното състояние-включително скорост на въртене, вибрации, температура и ток-и използване на алгоритми за изкуствен интелект за конструиране на интелигентни диагностични модели, системата постига ранно предупреждаващо откриване за потенциални аномалии и предсказуем анализ на грешките, като по този начин повишава надеждността на оборудването. Зоните за защита на околната среда-като тези, предназначени за десулфуризация и денитрификация-могат да бъдат оборудвани със система за разпределен контрол (DCS). Това позволява автоматично събиране и статистически анализ на оперативни данни,-панорамна визуализация в реално време на състоянието на оборудването, прецизен контрол върху дозирането на химикали и съхраняване на онлайн данни за емисиите, като по този начин се гарантира стабилна и съвместима работа на съоръженията за защита на околната среда.
Автоматизация и интелигентни приложения
Производствената линия се развива бързо към състояние на висока автоматизация и интелигентност. Системите за дозиране и формоване разполагат с възможности за „старт-с едно докосване“, като всички суровини се подават автоматично под контрол на PLC; тези системи също са оборудвани с алармени механизми за сигнализиране за недостиг на материали или прекъсвания [13]. В етапа на опаковане може да се внедри интелигентно оборудване-като автоматични машини за дестакери на дистанционери, напълно автоматизирани роботи за-опаковане и автоматични машини-за ленти и ленти-. Това позволява автоматизирано разреждане на материали и автоматично поставяне и прилагане на защитни капаци и етикети, като по този начин значително намалява интензивността на труда, като същевременно повишава прецизността и последователността на опаковането.
