Обработката на гипс на прах включва четири основни етапа: раздробяване, смилане, сортиране и събиране. Някои процеси включват и калциниране. Типичният процес е както следва: Гипсовата руда се подава в челюстна трошачка чрез вибриращ питател и се раздробява до частици, по-малки от 30 mm или по-малки или равни на 10 mm. След това се транспортира до силоз за суровини чрез кофичен елеватор, последвано от смилане в мелница. Смленият материал след това се изпраща в пещ с кипящ слой или ротационна пещ за калциниране. Калцинираният клинкер се охлажда и съхранява, за да се превърне в готов продукт.
В етапа на смилане материалът се раздробява чрез компресия и срязване между смилащите ролки и смилащите пръстени. Система с горещ въздух едновременно изсушава материала и съдържанието на влага в захранването трябва да бъде по-малко или равно на 15%. В етапа на класифициране и събиране, класификатор отсява материала. Грубите частици се връщат в мелницата за повторно смилане, докато квалифицираният фин прах (80-2500 меша или 80-3000 меша) се възстановява от циклонен колектор и импулсен прахоуловител. Според изискванията на процеса производствената линия за строителен гипс обикновено се състои от пет части: система за раздробяване, система за съхранение и транспортиране, система за смилане, система за калциниране и електрическа система за управление.
Линията за производство на десулфуриран гипс използва уникален процес: суровината (дихидратен гипс) се изсушава предварително и след това влиза в системата за калциниране, за да се трансформира в крайния продукт (полухидратен гипс). Неговите основни системи включват система за суровини, система за предварително-сушене, система за калциниране, система за отопление, система за управление, система за отстраняване на прах и система за съхранение на готов продукт.
